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注塑模具加工厂时常说的注射与保压,你真的了解么

2019-12-30 10:16:05

注塑模具加工厂时常说的注射与保压,你真的了解么




速度主导注射


当模腔未填满前,注射压力(从压力表读出)是很低的,因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。这情况持续到模腔填满100%为止。


注塑机的压力控制只是压力上限控制,如某注射段的压力设置为90 bar,只代表此段压力不能超过90 bar,但在90 bar以下是哪个压力,是由熔融阻力决定的。这个压力可以在注射时从压力表读出。故此,在模腔未填满前,注塑机并不能以压力来控制,而只能用速度来控制。


压力源于阻力,但阻力是不由注塑机去控制的。


注塑出来的腾讯分分彩官网注册稳定性与注射速度的稳定性则息息相关。全闭环注射都是以每段注射要达到指 定的注射速度为目的。注射段的压力设置,请采用系统压力,就是如140 bar或160 bar的很高的压力。有足够的压力才能保 证注射时可以有效的控制速度。


由于模腔未满,高的压力设置不会是产生毛边的原因。


模腔填满后不代表注射过程就结束,还要挤压。其实注射与其它成型方法不同之处便是极高的注射压力。此压力通常是在1000到2000 bar之间。要知道在地球上第1深的深渊底,水压也未及2000 bar。


挤压是靠熔融的压缩量及螺杆继续注射而产生的,亦可看成为超满充填,相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进去,使压力骤升。


挤压段其实就是末尾的一段注射,只有挤压段需要控制注射压力,设置一个上限,以防止毛边的产生。挤压结束,便转到保压。

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保压的作用


保压的作用是当其熔融冷却或固化收缩时,保持一个压力,继续注入熔融来填补收缩的空间,减少或避免凹痕的产生。


保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力,否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的,而理想的下降是线性渐降,非阶级性下降,需配合逐渐收缩的实际需要。


由于收缩缓慢,螺杆的前进速度亦是缓慢的,2%的速度便足够。注塑机的节能,主要是在保压时将泵的流量调低到3%左右,流量永远是100%的定量泵比,节省了97%。


保压时间越长(壁厚超大),节省的电耗便越多。从此可知,保压时只需控制压力而不能控制流量,因收缩率是不由注塑机控制的。这是与注射前段刚好相反的。


关于保压时间多长,当生产重量不再上升,保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的。


判断模腔填满,可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点,就是找出模腔填满时的螺杆位置,有以下三种方法:


1 、理论计算


如 d=螺杆直径,s=螺杆行程,w=塑件总重量(含冷流道重量),ρ=塑料的室温密度


则有:w=(πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ (其中0.85是个系数)。


故 s = (4000w) / (0.85ρπd?) = (1497.9w) / (ρd?)


而保压点 h = p - s,p=塑化完的螺杆位置


2、当模腔填满时,螺杆前进的速度会骤然降下来


这可以从注塑机螺杆位置的(机械)指针在注射及保压时观察出来,并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置,将这个位置设定为保压点值。


3、在注射及保压时,观察系统压力表


当模腔填满时,油压压力骤升。此时读出指针或电脑显示的螺杆位置,将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。


压力与速度控制选择


注塑机的操作


从操作的层面,注射与保压有如下相同之处。


1、除使用注射伺服阀,注射方向阀在注射及保压时都是打开的,其间不会关闭(当然亦不会转向)。


2、在电脑屏幕上,注射及保压均有速度及压力控制。


3、注射的分段,虽然以螺杆位置区分非常准确,但亦可用时间区分(称为时间注射),与保压的分段相同。


故有些操作员不使用保压段而使用注射的后段或后几段做保压。


注意:如注射三及注射四选用了时间注射,这便限制了注射一及注射二(挤压段)只能采用时间注射,而不能用较精 确的位置注射来区分。


电脑注塑机都会有以下两个功能:


1、在 位置+时间模式下,可指 定注射时间上限。注射上限时间到后螺杆还未到保压点,过程还是会转到保压。这在多腔注塑时有模腔的流道堵塞便会出现。不采用保压段时,便用不上此模式,只能用时间注射。


2、在 保压点前后的范围外有两个报警区,螺杆未到位区称为欠注区,螺杆过了保压点的称为溢料区。两者都有机会产生废品,通知操作员于以处理。不采用保压段亦用不上此功能。


如电脑能提供保压段的线性渐降压力,不采用保压段便用不上此功能了。精密及薄壁注塑都会采用闭环控制。闭环控制只允许注射段用速度控制,配挤压段的压力上限控制,而保压段则用压力控制。


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